目前對大體積混凝土的溫控措施主要集中在以下幾個方面：
1、配合比方面，采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應產生的水化熱，降低內部溫差，適度摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內部溫差。
2、將原材料放入冷棚以及在攪拌過程中加入冰水等，降低入模溫度。
3、澆筑施工方面，結構芯部埋設循環水冷卻管，降低內外溫差；選擇一天中氣溫較低的時候進行澆筑；分層澆筑，減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。
作業工區主要在承臺施工時采取溫控措施，控制承臺中心混凝土與表面混凝土溫差不大于20℃，控制拆模時的混凝土表面溫度與大氣溫差不大于20℃.混凝土的拌和、運輸、澆筑、養護等均按高性能混凝土的標準進行，防止出現溫度裂縫，保證承臺混凝土的強度及耐久性。
冷卻管的布置
作業區3m,3.5m高承臺分貝布設兩層冷卻管，冷卻管的水平間距為90cm和150cm，水管上下層間距分別為100cm和115cm.采用中50薄壁鋼管，每層水管沿承臺中線對稱設置、冷水由承臺側面中心通入(中心砼溫較高)，兩邊流出.具體布置圖附后，冷卻管安裝時，要與鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠.水管之間的聯接使用硬質塑料管，為防止堵管和漏水，灌注混凝土前先做通水試驗.混凝土澆注至水管標高時即開始通水，控制流量，保證進、出水溫差不大于6℃。
堵塞和漏水是冷卻管施工中容易發生的事故.大多數情況下管道漏水都是接頭不良所致.如接頭不良，澆筑混凝土時被水泥漿侵入，就會發生堵塞。因此要在水管鋪好后要進行壓水試驗，發現漏水及時處理。
測溫點的布置及要求
為了進一步摸清大體積混凝上水化熱的大小，不同深度溫度場的變化以及施工階段早、中期溫差的發展規律，以便有的放矢地果取相應措施確保工程質量，在承臺混凝土的中芯及表面埋設測溫點，在澆筑過程中及澆筑后進行溫度變化的測定。
