渦流探傷為聲測管生產過程中控制焊縫質量提供了一個簡捷、有效的檢測手段,供生產操作人員評判,及時調整焊接工藝參數,杜絕缺陷產生。除了穿透性通孔,渦流探傷還包括一些用水壓試驗無法發現的缺陷,如夾雜、未焊透、沙眼、內毛刺、內壁較大的焊瘤及焊縫不平等缺陷。渦流探傷可快速檢測、報警、打標和剔除,能滿足連續生產10%地檢查,且設備安裝在生產機組上占地面積小,操作人員少、設備投資低,無污染等,使得渦流探傷作為質量控制和代替水壓作產品質量檢驗的手段,已日漸為眾多聲測管生產廠家所接受,成為聲測管生產工藝流程中不可缺少的組成部分。
聲測管在生產過程中由于鋼帶等因素的影響,焊縫往往會偏轉,尤其是小口徑焊管。傳統的渦流探傷設備采用人工手動跟蹤扇形探頭,這在生產現場中可跟蹤范圍有限、操作困難,難以奏效。前些年我所曾采用穿過式線圈進行檢測,整個周向360檢測靈敏度一樣,有效消除了焊縫偏轉帶來的影響
渦流探傷聲測管
渦流探傷設備檢測出缺陷后,還需進行打標,切除和分選,否則,檢測將失去實用價值。另外,在線檢測還需一些附件,如可寬松通過聲測管的磁飽和器,可調探頭架,以適應不同規格的聲測管,帶穩壓電源,報警閃光燈,高音喇叭的防塵儀器柜等。
由于打標器噴涂極快干標記漆只在儀器輸出報警電平啟動工作,這種間歇性不連續噴涂極快干標記漆極易堵塞而無法工作,從而無法長期使用,使渦流探傷難以發揮作用。
若標記漆的干燥速度不夠,標記漆噴上焊管后,生產線上各滾道將沾滿標記漆,反過來又沾污了焊管無缺陷部位,從而難以辨認缺陷位置,失去了打標的意義。
高頻聲測管生產過程常因各種系統因素和偶然因素導致焊管內、外壁缺陷的產生。如隙縫、夾雜、折迭、緩變傷、成段未焊透、開口裂紋和長通傷、沙眼、氣孔、焊瘤等。各種不同類型缺陷的渦流信號不盡相同,缺陷的深度、大小、所處管壁內、外位置的不同,其渦流信號也頗有差異,加之高頻焊管在生產運行傳送過程產生的抖動等信號的影響,各種信號看似雜亂無章,給缺陷信號的提取,評判和報警剔除帶來困難。
