聲測管旋挖鉆孔施工注意事項是非常重要的，千里之提潰于蟻穴，每個細節都要落實到位才能保障工程質量。聲測管廠家就聲測管旋挖鉆孔施工注意事項為大家詳細介紹一下。
A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。
B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面30～50cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內。
C、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。
D、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。
E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在3～6m左右，樁頂加灌0.8～1米。
F、孔底清理經監理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。
③、鋼筋籠制作及安放：
a、材料準備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數，按材料表或技術交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。
b、施工程序
主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數試驗→設備檢查→施
工準備→臺具模具制作→鋼筋籠分節加工→聲測管安制→鋼筋籠底節吊放→第二節吊放→校正、焊接→最后節定位。
d、鋼筋籠加工成型
加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。
鋼筋籠加工場地分節制作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
