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預埋冷卻管控制溫度裂縫的綜合技術措施
預埋冷卻管控制溫度裂縫的綜合技術措施一、 優選混凝土施工配合比
由于該承臺澆筑采用現場泵送預拌商 品混凝土，所以經與預拌商品混凝土廠家 一起反復試配，選定的配合比中水泥 ：砂： 石混合材為1∶1.9∶2.28,另NF-8高效減水 劑2.7l/m3,坍落度為16cm～18cm。該配合 比中水泥選用 525#II型硅酸鹽水泥，水灰 比控制在55%以下，初凝時間為6h～8h。骨 料方面選用最大粒徑31.5mm花崗巖碎石 (其中粒徑10mm～20mm占48%),細度模數 為2.5～2.8的中砂。砂、石含泥量控制在1％ 以內，并不得混有有機質等雜物，杜絕使用 海砂。
二、 嚴格控制混凝土入模溫度 入模溫度直接影響混凝土的中心溫升 值，降低入模溫度是大體積混凝土施工控 制的重要內容，在施工中重點采取了以下 幾項措施。
(1)向預拌商品混凝土廠家派駐試驗員 負責監測配合比執行情況，控制砂、石含泥 量(1％以內),預先對碎石灑水降溫，并在攪 拌混凝土用的貯水池內加入冰塊；
(2)混凝土運輸過程中淋冰水對混凝土 罐車實施降熱保溫措施；
(3)對壓力泵泵管用麻袋片包裹并澆水降溫；
(4)加強澆筑現場與預拌商品混凝土廠 家的通訊聯系，確保入模溫度控制在25℃ 以下。
三、預埋冷卻水管減少混凝土的內外溫差
為了有效地減少混凝土的內外溫差，針 對承臺的形狀大小設計了在承臺內預埋冷 卻水管，通過通入冷卻水帶走混凝土內部熱 量，從而降低混凝土內部溫度。冷卻水管分 兩層作S型的路線分布在承臺內，面層離開 設計標高 1200mm,底層離開承臺底部 1200mm,兩層間最大距離為1300mm,盡可能 地使到冷卻水管在承臺內各處均勻分布，發 揮出最好的散熱效果。承臺底筋綁扎好后按 設計好的圖紙由工人預埋好Φ50冷卻水管， 并裝好進出水口。為及時掌握混凝土內部與 表面溫度的變化值，在承臺內分兩個測點區 預埋6條Φ20鋼管，每個測點區按埋深不同 分上、中、下設三條不同長度的鋼管，承臺中 間測點區最深的鋼管為1號測點，依次為2、3 號測點，同理在承臺一角的測點區分別為4、 5、6號測點。各測點區三條鋼管相互間距 100mm,呈等邊三角形分布。
四、采用切實可行的施工工藝
混凝土澆筑分層進行，每層厚度300mm, 澆筑要連續保持均勻，上下層之間嚴格控 制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工 “冷縫”。加強振搗，以提高混凝土的密實性 和抗拉強度。在初凝前，采用復振的方法。由 于泵送混凝土的漿體較多，混凝土澆筑至設 計標高后，用長刮尺刮平，清除殘余浮漿后用 木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板反復壓 光，壓閉混凝土表面毛細孔，提高混凝土防水 性能和表面觀感。
五、 加強技術管理, 合理組織勞動力及機械 設 備
施工中嚴格按照方案及交底的要求指 導施工，明確分工，責任到人。承臺澆筑采 用泵送，每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左 右，為了緊密配合施工進度，確?；炷恋?連續均勻供應，經過周密的計算和準備，安 排攪拌站定時定量出車，基本上做到了泵 車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發生過 一次由于相互等待而造成堵泵現象。
六、 加強混凝土的養護及測溫工作
承臺在大體積的混凝土澆筑完成后， 混凝土的表面用木夯緊壓整平后，覆蓋一 層塑料薄膜，兩層麻袋布(草袋),并利用冷 卻管中流出的熱水濕潤，這樣既可縮小混 凝土的內外溫差，又可以節省大量的自來 水，此后根據溫控數據確定覆蓋材料的增 減。養護時嚴格控制混凝土內外溫差不超 過25℃,溫度陡降不大于10℃。
而冷卻循環水在首次測溫后通入，以 便加快承臺內部熱量的散發。根據經驗，大 體積混凝土的溫差變化在1h～72h內波動 最大，因此在這段時間現場值班不間斷測 量。測溫時使用WMZ-03指示儀通過預埋 的鋼管進行監測。前3d,每隔2h測溫一次； 4d～7d內，每隔4h測溫一次；8d～14d,每隔 8h測溫一次。制定測溫記錄表，定人，定時， 定量實測記錄，掌握溫度變化?；炷翝仓?完后至第4d,冷卻水管閥門要全部打開以 加大水流動速度以利降溫。由冷卻水管排 出的熱水排放到基坑四周的排水溝，經自 然降溫后再灌入冷卻水管重復使用。
養護結束時，應分兩次取掉保溫層，兩 次相隔時間不小于36h。從測溫結果來看， 混凝土內外溫差值均控制在規范允許范圍 內(25℃),溫度陡降不大于10℃。
結論
該工程地下室結構完成后，大體積混 承臺凝土表面和底板混凝土表面均無明顯 裂縫出現，達到了預期目的。
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