樁基聲測管敷設在灌注砼過程中容易出現的問題及處理措施
1、導管進水。首批砼下落后導 管進水，應將已灌注的砼用吸泥機（可用導管作吸泥管）全部吸出，再針對導管進水的原因改正操作工藝或增加首批砼儲量重新灌注； 在砼灌注的中期，導管進水是由于多提升導管且管口超出已灌砼表面時發生的。遇到這種情況時，可依次將導管拔出，用吸泥機或潛水 泥漿泵將原灌注砼表面的沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導管重壓插入原砼表面２米以下，然后在無水導管中繼續灌注，將導管適當提 升，繼續灌注的砼可沖開導管底塞流出。
２、導管堵管。初灌導管堵管大多數是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。發生初灌堵管時，可用長桿往管內沖搗，或用振動器振動、硬物敲打導管外側，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導管內砼。 如果這些方法都無效，應將導管拔出，取出導管內物質，重新下導管灌注砼；中期導管堵塞大多數是由于灌注時間過長，表面砼已初凝 或者是由于砼的砂石級配差造成砼離析或者是由于砼中有大塊物體或者是由于砼在導管內停留時間過長而發生堵塞的。當發生中期導管 堵塞時，處理的方法是將導管連同堵塞物一起拔出，疏通導管。若原灌注的砼表層尚未初凝，可用新導管插入原灌砼的表面２米以下深 度，用潛水泥漿泵下入導管底將管內的泥漿抽干凈，再用圓桿接長的小掏渣桶將管內表面混有泥漿的砼掏干凈后繼續灌注砼。
３ 、灌注坍孔。大的坍孔特征與鉆孔期間比較相似，可用測探儀或測錘探測，如探頭達不到砼面高程時即可證實發生坍孔。
發生灌 注坍孔有以下幾種原因：
①、護筒腳漏水；
②、潮汐區未保持所需的水頭；
⑶、地下水壓超過孔內水壓；
④ 、孔內泥漿相對密度、粘度過低；
⑤、孔口周圍堆放重物或機械振動。發生灌注坍塌時，如坍塌數量不大，可采用吸泥機吸出砼 表面坍塌的泥土，如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍在繼續且有擴大之勢，應將導管及鋼筋骨架一起拔出，用粘土或摻入５％ ～８％的水泥將孔填滿，待孔位周圍地層穩定后再重新鉆孔施工。
４、鋼筋籠上升。灌注砼時鋼筋籠上升的主要原因是由于砼沖 出導管底口后向上的頂托力把鋼筋籠上浮。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，灌注砼前，應將鋼筋籠的頂端焊接在護筒或其它牢固的物 體上。在灌注砼過程中，當灌注砼頂面距鋼筋籠底部約1米時，應降低砼的灌注速度；當砼面上升到鋼筋籠底4米以上時，提升導管使導 管底口高出鋼筋籠底2米以上后即可恢復正常速度灌注砼。
5、埋管。埋管一般是由于導管埋置深度過大所造成的。為了避免造成 埋管事故，在砼灌注過程中應嚴格控制聲測管埋設深度在2～６米之間；若已造成埋管事故，即要對該樁基聲測管埋設進行處理。
以上幾點是橋梁樁基聲測管在施工過程中比較常見的、較為容易發生的故障及常用的處理措施。只要我們掌握了產生這些容易 出現的問題的原因之所在、掌握了出現這些問題后的處理措施，才能在樁基聲測管敷設施工過程中有針對性地做到事先預防和控制、才 能做到發生了其中的某種故障后能從容地進行處理，才能確保樁基聲測管敷設的工程質量、確保工程進度。
