聲測管變形或堵管的原因
聲測管變形或堵管、歪斜是聲波進射法檢側中經常碰到的向厄.宜接影響檢側成果的剖析斷定.乃至無法給出樁身完位性種類.主要有以下緣由:
(1)密封圈破扭形成聲測管接頭密封不嚴、焊接聲測管接頭時焊穿甘體、骨口或管底密封不嚴，在施工過程中翻進泥策乃至水泥漿形成堵管。
(2)撅運過程中的野盆裝卻形成的管體變形。
(3)聲測管廠家在聲側曹裝置、俐筋籠吊裝乃至遷延過程中炯筋籠扭曲成磁掩使聲側甘接頭褚位、變形.呈現該表象的緣由通常是選用鋼筋籠及聲測管剛皮不行、點綁或綁扎不牢、綁扎距離過大。
(4)聲測管在棍凝土澆筑過程中因挽挽土擠壓、導f左右搖擺抽擊等使聲測管接頭錯位、變形。呈現該表象的緣由是選用鋼管剛度不行、點綁或綁扎不牢、綁扎距離過大、施工過于粗豪等。
(5)鋼筋籠變徑，有些聲測管穿出鋼筋籠外側時投有采納加固辦法。
(6)鑰筋籠非通長配有些聲測管超出俐筋籠底時沒有采納加固辦法。
(7)聲測管廠家沖孔成孔欠好，綁筋籠下沉艱難時使用強行壓人等非常規手法使聲測管變形堵管。
(8)破樁頭時因為工人的不注愈掉進混凝土塊、雜物等導致的堵管。
(9)因為規劃和施工方面的問腸，致使鋼筋籠橫往面上用于固定聲測管的三角形或四邊形不是持平平行的等邊三角形或正方形，致使固定在其相應極點上的聲測管在網節俐筋籠中就不平行。
(10)在鋼筋籠吊裝綁接時沒有將聲淵管對準.致使聲測管銜接時發作歪科。
(11)鉆孔心聲.使鋼筋籠在內夸處受側壓力的效果發生內凹，并使該邊的聲測管發生向心移動或內彎.失掉平行聯系。
主張:施工中應加強聲測管接頭的焊接質盆和檢側，合現設吊點，削減俐筋籠起吊變形，遵免聲側份接頭裂損形成握凝土澆筑時浸透堵管.聲測管廠家成樁后要加強對璐出地上有些聲測管的防護.管口用木塞阻塞，避免雜物掉落堵管.基樁槍側悉數完成后方可承臺開挖。
處理辦法：防止聲測管堵管
一、聲測管對接方法
1、根據對各個施工項目部的調查與總結，總結出采用圖1所示的接法能有效防止堵管情況出現。因為焊縫過多，而焊縫處往往是容易斷裂的地方，所以焊縫越多，出現問題的概率越大，建議不要采用此方法對接。
該接法規范是嚴禁使用的，實際統計結果顯示，該接法的焊縫非常容易開裂，進而導致漏漿進去，最終導致堵管。
二、鋼筋籠加工
1、鋼筋主籠設計長度都比較長，大部分都在16米左右。鋼筋籠加工場一般離成樁地點較遠，鋼筋主籠太長，在運輸和吊裝及下籠過程中容易導致聲測管彎曲變形，主籠應該加工成兩節。
2、聲測管綁扎在各小節主副籠上的上下位臵，確保主筋和聲測管能同時搭接上。
這種情況聲測管綁扎過于靠上，當主筋搭接好后，還要大幅上下移動聲測管才能對接上，這樣就容易使原本牢固綁扎在主筋上的聲測管松動，最后造成聲測管相對主筋下滑。
三、鋼筋主副籠下籠過程中的對接方法
1、以聲測管為主體，先對接好聲測管，再搭接焊好鋼筋主副籠主筋。如果發現聲測管有松動，要及時再綁扎緊固好聲測管，避免聲測管在后續工序中相對主筋下滑。
2、下完鋼筋籠后，要及時灌入并灌滿清水，嚴禁灌入渾濁的水，并且當渾濁的水沉淀后，會造成信號收發器放不到底。
3、卡吊鋼筋籠的護筒要穩固，嚴禁出現吊裝好鋼筋籠后護筒下沉的情況。鋼筋籠的吊筋長度要根據實際護筒標高計算好長度，就會導致鋼筋籠的實際標高低于設計標高，出現樁頭沒聲測管的情況。
四、疏通堵管的方法絕大部分堵管情況，都是焊縫砂眼或破裂漏泥漿進去造成的，像這種堵管情況，可用以下兩種方法疏通：
1、用軟水管伸到堵管位臵并用水進行沖洗，被清水沖出。
2、加工幾米一節直徑約25mm的鍍鋅管，每節管可用套筒機械連接。聲測管內加入適量水，用連接后的鍍鋅管插到聲測管內，一頭放到堵管的位臵，一頭套上空壓機氣管，用空壓機高壓氣把堵塞的泥土沖掉。 以上兩種效果都很有效，絕大部分堵管都能用這兩種方法疏通到底。
