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沖孔灌注樁聲測管施工工藝
沖孔灌注樁聲測管施工工藝
1、 放線定樁位及高程
依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。樁位線定好后，經QC人員復查后方可進入下一道工序。
2、樁機就位
將樁機布設到位，確保樁錘支架、樁位中心在同一垂線上，并將機臺墊平，固定。
3、埋設護筒
護筒應使用鋼板卷制，并應有足夠的強度和剛度，內徑宜比設計樁徑大100mm。
護筒應按樁位準確埋設，中心與樁位中心偏差不得大于20mm，并應保持護筒垂直。
4、沖孔
沖孔時應注意落錘高度，正常以2.0m～3.0m為宜。開始落距較小，隨后逐步加大落距。第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對樁機的影響情況，以確定在該地層條件下的沖孔參數。沖孔過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂40cm。
判斷入巖應以巖樣、標高、進尺速度及樁錘動態相結合，從四個方面對巖面進行綜合判斷，包括：以勘察資料為參考;進尺速度為0.1～0.2m/h;鋼絲繩擺動情況，錘頭入巖時會出現輕微反彈;使用細目篩網撈取石渣，當巖屑含量50%～70%，且泥沙含量小于4%時，判定入巖。
成孔達到設計深度后，及時注入清水進行清孔換漿，清孔時必須保證孔內有足夠的水頭，以免塌孔。清孔結束后用測繩測量孔深，孔徑測量采用定尺測量工具。每孔在不同深度的三處測量孔徑，取其平均值為實測孔徑?？咨詈涂讖饺暨_不到設計要求，應重新下鉆，直到滿足要求。
6、鋼筋籠安裝
鋼筋籠安裝時，鋼筋籠應吊起放入孔內，并應保證鋼筋籠垂直緩慢放入，避免碰撞孔壁，籠體下放至設計標高時，應做好固定和對中，以防止鋼筋籠下墜、上浮和偏移。鋼筋籠安裝完成后，應進行二次清孔，以滿足孔底沉渣厚度和泥漿質量滿足要求。
7、水下混凝土灌注
首澆時，斗內混凝土的第一次加存量應滿足灌注后聲測管底端能埋進混凝土中不少于0.8m，當混凝土灌滿漏斗時，拔起錐形塞，同時繼續向漏斗補加混凝土，使混凝土連續澆筑。
完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗邊側溜滑入聲測管內，不得一次放滿，以免產生氣囊。嚴格控制聲測管提升高度，及時測定混凝土面埋置深度，保持聲測管在孔內混凝土面以下2.0m左右。在混凝土面接近樁頂標高時，應控制加料量及測定混凝土面標高，使澆筑后混凝土面高于設計樁頂標高1.6，m或樁長的5%，兩者取大值?；炷恋臐仓B續進行，不得中斷，并按規范要求進行混凝土石塊的制作。最后一次拔管時，要緩慢拔出聲測管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。
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