水下砼灌注包括砼攪拌、運輸及灌注三個過程， 哪一個環節出現問題，都會延誤砼灌注的速度，如果灌注速度慢，灌注時間長，就會使孔內首批砼表面的砼流動性降低，甚至達到初凝，易產生導管拔出困難，導管內的砼也容易造成堵管、卡管等現象。
1）砼攪拌。優質的砼必須有合格的原材料作保證，為此在配制砼時除了要考慮施工配合比有關計量規定外，還必須通過試驗數據來調整出一個既符合規范的有關規定，又能滿足于現場實際施工所需要的施工參數。
一般砼初凝時間不宜早于 2.5～3.5 h， 水泥標號不宜低于 325 號，每立方米砼水泥用量不 得小于 350 kg。砼實際配制標號宜比設計標號提高 10%～15%，而對于粗骨料宜用卵石，如用碎石，可將含砂率增加 3%，最大粒徑不可大于管內徑的 1/6～1/8 和鋼筋籠最小凈距的 1/4。為了使砼具有較 好的和易性，砼的含砂率宜采用 40%～50%，水灰比宜采用 0.5～0.6，坍落度以 16～22 cm 為宜。此外砼的拌合時間，也是確保砼具有良好的均勻性及和易性不容忽視的方面，反之難免引起不良后果。
2）砼運輸。砼的運輸應做到盡量滿足灌注的時間要求和砼的均勻性、和易性等參數的需求，發現砼離析、 嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次拌合。
3）砼灌注。施工中除嚴格按要求操作，并隨時掌控：為防止出現夾層，初灌量應滿足導管下口埋深不小于 1 m 的需要；為防止出現導管的提漏和埋管理事故，在灌注過程中，保持導管埋深應控制在 2～ 4 m 為宜；為防止堵管事故發生，避免在導管內形成氣堵，并保證砼拌合時的級配；精確測深工作，以免出現短樁或超灌過多的情況。
