進行超聲波檢測時，為達到最優的檢測精度，既要嚴格控制檢測工藝，也要對反射波的波形進行認真分析和判斷。通常，對于焊縫缺陷的埋藏深度均可從超聲波檢測儀中直接讀取，焊縫缺陷大小的確定包括條狀缺陷和點狀缺陷，在一次波檢測時還需考慮表面粗糙度的補償量，在二次波檢測時要綜合考慮表面粗糙度補償量、弧折、散射補償量等因素的影響。一次波檢測時，其反射波常出現在一次波標記點前，而二次波檢測的反射波則會出現在一次波標記與二次波之間。
常見的反射波波形的判定有以下幾種情況：
1、氣孔超聲波的反射波幅與氣孔尺寸有關，當氣孔尺寸在lmm以內時，氣孔尺寸越大，反射波幅一般也較大；但當氣孔尺寸超過1mm時，反射波幅由尖變寬，反而減小。因此，最終判定是否是大尺寸的氣孔還需結合射線檢測等其他檢測方法。
2、密集氣孔當使超聲波探頭前后左右移動時，反射波幅呈現出在基準線附近出現起伏的寬波形狀態，而反射波幅不高，即可判定為焊縫具有密集氣孔。
3、未熔合使探頭定位在對接焊縫邊緣，利用一次波檢查時，其反射波幅較低，而用二次波檢查時則反射波幅很高，出現這種情況，可以判定為焊縫具有未熔合缺陷。
4、未焊透使用超聲波檢測對接焊縫的兩側，若反射波出現類似于端角反射，回波較強的現象，當探頭移至焊縫中心或一側位置時，反射波沿著焊縫長度方向呈線性延伸趨勢，這時可以判定為焊縫未焊透。
5、裂紋使用超聲波分別檢測焊縫的兩端和中心，出現兩端的反射波波形尖且高，而中心的反射波波形則存在明顯的垂直性缺陷，可判定焊縫中存在裂紋。
6、焊瘤使探頭檢測焊縫中心時，出現波幅較寬且波形鈍的情況，可判定焊縫中存在焊瘤，焊瘤一般存在于對接焊縫一個壁厚的厚度范圍之外。此外，在進行超聲波檢測時，還需要注意分析和區分是否存在外來干擾波引起的假信號，避免造成對缺陷的誤判。檢測人員要加強學習，不斷總結經驗，提高檢測技術水平，對缺陷位置進行多方認真分析后再進行判定。
